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化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分  。有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物 。无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。碳化硅：当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。




有机发泡剂存在的问题是：（1）、发气量小，一般仅是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜：(2)、发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能;（3）、发泡剂几乎都是品，分解温度低，储存和使用均应小心。理想的化学发泡剂应满足下列要求：1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制3)、释放出来的气体应无毒，无腐蚀，不燃烧，以氮气二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，不用4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为。5)、价廉，存储稳定，无毒。6)、分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。7)、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。8)、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。9)、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。

分析化学发泡剂存在的不足是：（1）、发供供供气量小，一般仅是无机物聚氨酯保温板发泡剂的15%-30%，残渣量大，在这里在其中包含水和挥发物有机化合物化学物质，有时候会出现异味和表层顶白：(2)、聚氨酯保温板的分解热值大，无法除去，特别是在在产品壁薄厚大的状况下，会使內部塑料超温而分解，减少特性;（3）、发泡剂绝大多数全是物品，分解温度低，存储和应用均理当心。多维性的分析化学发泡剂应充分考虑下列规定：1)、分解造成 汽体的温度范围理应狭小2)、释放出来汽体的速率应快，发气率理应能操纵3)、释放出的汽体应没有毒性，耐腐蚀，不点燃，以N2是二氧化碳还可以，还能够试二氧化氮，但二氧化氮汽体有腐蚀，是无需4)、分析化学发泡剂应非常容易分散化匀称，能同塑料混熔者为。5)、价廉物美，储存平稳，没有毒性。6)、分解后的残渣应没有毒性，没有色彩，无嗅，也不会损害塑料的物理学，分析化学特性及其基础理论物理性能，且呈分析化学可塑性，不损害塑料的熔化速度和凝结。7)、分解时不可以很多 化学变化，不损害塑料熔化及凝结。8)、分解后的残渣同环氧胶相溶性好，不导致残渣顶白或渗析状况。9)、发泡剂的分解溫度同环氧胶的熔化溫度应一致。

发泡剂是什么

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂两大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。如果泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的，那么这种物质就称作物理发泡剂。

化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。无机发泡剂主要有碳酸氢钠。有机发泡剂主要有以下几类:

1.偶氮化合物;

2.磺酰肼类化合物

3.亚硝基化合物。

添加发泡剂所制得的泡沫塑料可分开孔泡沫和闭孔泡沫。

生产泡沫塑料必须要有发泡剂，除了有时使用氮气和氟利昂这类惰性气体的物理发泡剂外，一般都采用化学发泡剂，而其中的是偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂。泡沫塑料的泡孔结构、表皮状况、物理性能不仅与加工方法、而且与化学发泡剂的性能用发泡剂制取高分子材料的发泡体，这一加工方法可追溯到早期的橡胶工业。早在十九世纪中叶就有用碳酸铵和挥发性液体作发泡剂来制取天然海绵的方法了。但直到二次后，化学发泡剂才开始有了发展。目前被普便采用的化学发泡剂不过十种，采用的物理发泡别也只有几种。也有密切关系。采用化学发泡剂比惰性气体容易使泡孔均匀。所选之发泡剂的分解温度又必须与加工温度相配。但不论选用何种化学发泡剂，泡沫塑料的质量均取决于它与树脂的混匀程度.